PP管出產(chǎn)工藝及新型管材的功能增強(qiáng) 

PP管材穩(wěn)態(tài)復(fù)合管材由傳統(tǒng)的PP管材演化過(guò)來(lái)，內(nèi)管材為一般PP管材，外層為塑料保護(hù)層，中心為鋁層，該管材一起兼容一般PP管材的耐腐蝕性和金屬管材的剛性，經(jīng)過(guò)一體化的鋁層到達(dá)穩(wěn)定的機(jī)械功能，具有線性膨脹系數(shù)小、不滲氧、抗紫外線、高強(qiáng)度、高耐溫性等較佳的歸納物理功能。復(fù)合管材在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方式上，內(nèi)層為一般PPR管材，在其外層包敷鋁層及塑料保護(hù)層，鋁層和塑料層之間經(jīng)過(guò)熱熔膠連接，共分五層。

一般塑料管材擠出模出產(chǎn)的管材，通常軸向強(qiáng)度遠(yuǎn)比周向強(qiáng)度高。但從管材受內(nèi)壓的現(xiàn)實(shí)操作情況來(lái)看，經(jīng)過(guò)進(jìn)程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍，是以造成了塑料管材功能分撥其不公正，組成資料的較***華侈。當(dāng)然玻璃纖維等加強(qiáng)資料可***幅度行進(jìn)聚合物復(fù)合資料的強(qiáng)度、模量及耐熱功能，但將這些加強(qiáng)資料插手聚合物中若是仍采用傳統(tǒng)常規(guī)的管材擠出模，則其重要加強(qiáng)的巫是管材的軸向強(qiáng)度。

 

為了改進(jìn)管材虧弱的周向強(qiáng)度，剪切空制擠管模、改變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運(yùn)而生，許多還取得了較***的下場(chǎng)。但這些模具在加強(qiáng)管材周向強(qiáng)度狗一起，軸向強(qiáng)度卻未取得改進(jìn)，有的甚至有所削弱。不過(guò)也育研討剖明，口模牽伸等單向拉伸流場(chǎng)能夠行進(jìn)管材的軸向強(qiáng)度。剪切拉伸雙向復(fù)合應(yīng)力場(chǎng)擠管模拆開可出產(chǎn)出軸向和周向強(qiáng)度一起取得加強(qiáng)的低含量短玻纖加強(qiáng)PP管材。

拆開中的軸向拉伸應(yīng)力場(chǎng)可小幅行進(jìn)管材的軸向拉伸強(qiáng)度，拆開中的周向剪切應(yīng)力場(chǎng)較***地改進(jìn)了管材的周向拉伸強(qiáng)度。管材的周向拉伸強(qiáng)度***體上跟著剪切應(yīng)力場(chǎng)中剪切套轉(zhuǎn)速的增***而行進(jìn);管材的軸向拉伸強(qiáng)度除在剪切套剛開始滾動(dòng)時(shí)有些下降外，隨后也是跟著剪切應(yīng)力場(chǎng)中剪切套轉(zhuǎn)速的行進(jìn)而取得行進(jìn)，并取得加強(qiáng)。要取得較***雙向加強(qiáng)下場(chǎng)的管材，其剪切應(yīng)力場(chǎng)段的擠出溫度應(yīng)為200℃左右。物料在擠出進(jìn)程中順次經(jīng)過(guò)進(jìn)程周向剪切應(yīng)力場(chǎng)和軸向拉伸應(yīng)力場(chǎng)，在剪切應(yīng)力場(chǎng)中，芯棒上的改變套滾動(dòng)對(duì)物料發(fā)生沿周向的剪應(yīng)力，改變套轉(zhuǎn)速可進(jìn)行調(diào)劑。